Eigenschaften
EigenschaftenBasisch umhüllte Stabelektrode mit 140 % Ausbringung und reinnickel Kerndraht. Ni-Cr-Fe-Mn Schweißgut vom Typ Inconel 600. Für Reparatur- und Verbindungsschweißungen von Nickellegierungen und kaltzähen Stählen mit 5 % Ni (bis -196°C) sowie warmfesten austenitischen Stählen, Incoloy 800 und anderen. Sehr gute Ergebnisse bei Verbindungsschweißungen von artverschiedenen und schwer
schweißbaren Stählen, bei Schwarz-Weiß-Verbindungen oder Verbindungen von rostfreien Stählen mit Nickelbasislegierungen. Rissunempfindliches Schweißgut, sehr gute Beständigkeit gegen Säuren, Salze und alkalische Lösungen, Salzschmelzen. Beständig in oxidierenden und aufkohlenden Medien,(schwefelhaltige Atmosphäre meiden).
Grundwerkstoffe
Sphäroguss:
UNS |
Alloy |
DIN |
Werkstoff-Nr. |
|
5% Ni |
12NI19 |
1.5680 |
N06600 |
600 |
NiCr15Fe |
2.4816 |
N08800 |
800 |
X10NiCrAlTi3220 |
1.4876 |
N08810 |
800H |
X5NiCrAlTi3120 |
1.4958 |
|
DS |
X8NiCrSi3818 |
1.4862 |
Anwendungen
Anwendungen
- Ofenteile
- Brenner
- Wärmebehandlungseinrichtungen
- Zementwerke (Ofenringe und -rollen)
- Formen. In der Chemischen und Petrochemischen Industrie
- in Glashütten
- beim Straßen- u. Tiefbau
- Reparatur- und Wartungswerkstätten.
Norm
Norm
AWS A 5.11 |
ENiCrFe-3 |
EN ISO 14172 |
E-Ni 6 182 NiCr15Fe6Mn |
UNS |
W 86182 |
Richtanalyse
Richtanalysedes Schweissgutes in %
C |
Si |
Mn |
Cr |
Nb |
Fe |
Mo |
Ni |
<0,05 |
0,5 |
5,5 |
16,0 |
2,0 |
<10,0 |
8,5 |
Rem. |
Gütewerte
Gütewerte
Rm (MPa) |
Rp 0,2 (MPa) |
A5 (%) |
KV (J) |
Härte |
>600 |
>380 |
>30 |
+20°C →>80 -196°C →>60 |
- |
Parameter
Parameter
Elektrode |
ØxL (mm) |
2,5x350 |
3,2x350 |
4,0x350 |
5,0x450 |
Stromstärke |
(A) |
75 |
110 |
135 |
160 |
.Ausarbeitung des Gussfehlers, Vorwärmung auf 550 – 600°C, Temperatur beim Scheißen halten, Strohmstärke möglichst hoch einstellen ohne die Elektrode zu Überhitzen. Genügend Grundwerkstoff aufschmelzen, um eine gute Bindung zu erhalten. Die Schlacke nicht zu schnell überschweißen, genügend Zeit lassen zum Schmelzen, um Einschlüsse zu vermeiden. Nach dem Schweißen eine
Wärmenachbehandlung durchführen; 2h/900°C gefolgt von 4h/700°C mit langsamer Ofenabkühlung. Dadurch wird ein farbgleiches Schweißgut und eine gleichmäßige Härte, auch im Übergang, gewährleistet